真空泵在制藥行業中的應用
醫藥生產廠家有4種類型或組合：散裝產品、半成品、活性成分和FDA批準醫藥產品。散裝藥品和半成品通常由精細化學公司生產。真空泵應用：結晶、蒸餾、萃取、升華、干燥、脫臭、除氣、晶化/汽化、聚合、真空蒸發、負壓過濾、單體回收、吸附/脫附、物料輸送等。
下列真空泵應用可用來生產上述醫藥產品：
干燥 (托盤、旋轉、翻轉、錐形和冷凍干燥器)
干燥是成本低、溫度相對較低的處理程序，通過降低真空度從固體中蒸發出液體，生物成分或活性成分不被損壞/降效/氧化。對醫用/生物產品進行干燥，除去溶劑和水等，并特別要求最終干燥部的真空度低于1torr。干燥后，所剩部分為顆粒狀配制品，壓成藥片。所剩潮濕水平較低，可以使產品的儲存期延長。
再生產/反應堆干燥
精細化學、醫用和芳香劑工業采用反應堆。真空裝置用來降低/控制反應溫度、去除反應物、降低成本和控制/提高產品質量，并抓取產品。
很多化學反應式和應用干燥泵技術，包括醫用半成品、中和和吸附化學反應、碳氫化合物及其它化學產品解吸/裂化和化合物的合成。
蒸餾
蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態的層面或部分分離開來。隨著蒸餾塔趨向均衡，各部分具有不同的濃度，可以從混合物種分離出來。蒸餾塔提供將不同液體成分分離開來的氣壓，通過改變真空度和溫度進行分離。
真空系統從系統中去除不凝物、水和輕質烴，允許原料通過蒸餾塔進行處理，以實現分離。對從蒸餾塔頂部排出的氣體進行冷凝，液體返回蒸餾塔，進行進一部分離，典型應用于脂肪酸、單組份甘油鹽酸、維他命(A、E)、油、脂、石蠟、殺蟲劑和可塑劑等。
除氣
除氣就是除去溶解/滯留在液體或產品中的氣體。真空裝置可以從液體中去除氣體，提高其物理性能，改善產品質量進行進一步處理，并避免交叉污染或腐蝕。
下面是簡單的用途清單：
對油除氣，提高純度(碳氫油、絕緣油、渦輪機油、制動液和液力制動油等)
對膠、膏和油漆除氣，去除可能硬化或降低產品質量的多余氣體
在擠壓器中對聚合體除氣，以實現更高的產品質量或得到無泡件
為醫藥、食物和鍋爐中的水除氣。
晶化/汽化
晶化就是對過度飽和的液體進行蒸發和冷卻，形成晶體。這些晶體方便用來攜帶、儲存和銷售。對于這種應用，我們的真空泵是理想的選擇，可以用來在所有壓力范圍內控制蒸發/冷卻速度，通過降低液體沸點來降低生產成本。
這些應用包括：
濃縮：蒸餾、排放、放射性廢物、黑液、糖、甜菜
恢復鍍金原料、照相用溶液
生產硝酸銨和氫氧化鈉等
晶體糖、鹽、衛生球、苯胺、尿素、硫酸鈣、碳酸鉀、氨基酸、青霉素和抗生素
加注和/或材料轉移，乳狀物和膏狀物體注入管路等時，需要排出里面的空氣。這可以通過加注機上的小型液環泵或者旋轉葉輪泵來完成。采用真空泵將液體加入箱體內，然后通過壓縮機將其排出，這樣就實現了液體的轉移。
